產線調整只要一小時 工研院助攻衛浴大廠拚升級

【新唐人亞太台 2019 年 02 月 15 日訊】傳統勞力密集的水五金產業，也即將蛻變，邁向高附加價值嗎？國內知名衛浴大廠，宣布導入工研院第二代CPS研磨拋光機器人，相較前一代，換機調整產線的時間，大幅縮短到只要一小時，可望帶動整體產業升級。

鑄造壓模、機械加工，拋光電鍍之後，外表光滑細緻，台灣水五金廠商，出口全球50%的水龍頭，每年產值600億台幣。不過關鍵的研磨製程，業界卻90%倚賴人工。

記者 沈唯同：「這樣的水龍頭粗胚，人工打磨平均就得用到五道工序，還得花上576秒的時間。」

水龍頭複雜外型，加工比想像更困難，和成2016年與工研院合作，建置第一條CPS研磨拋光機器人生產線，研磨時間就降到一半只有270秒，如今簽約導入二代技術，效率更提升。

記者 沈唯同：「 未來隨著上線線上編程、自動學習技術，還能將既有的調機時間，從一天縮短到一個小時。」

加入機器視覺、線上編程專利，機械就像長了眼睛，模擬和現場環境的誤差大幅降低，縮短機器手臂的「研磨教導時間」，讓生產真的可以做到「少量多樣」。

工研院副院長 張培仁：「我們在調機的時候，需要人工過去看它的誤差量是多少，然後再調調調，現在不用了，它現在直接在機器人裝了視覺系統，等於是用機器人自己去看，看完之後，就把它所測到的誤差量，回饋給程式自動調。工件你在換產品的時候，它所花在調機的時間變成非常短，所以意思是說給我們公司，提升很強的能力就是說，我可以去接那種，量不大但是非常高單價的單。」

和成欣業董事長邱立堅一旁認真聽取說明，但導入機器人產線，其實並不是取代人力，傳統水龍頭研磨作業員，經過培訓之後，轉型設備操作技術員，更能提供高品質、多樣的客製化產品。

和成欣業副總經理 康水豎：「最終端產品，能夠透過大數據的一個管理，能夠回饋回來，工作效率的提升，人員的不足的地方的一個補強，最主要還是對於水龍頭產品，質的部分提升。」

工研院協助業界導入二代機器人技術，讓研磨動作零死角，有望帶動勞力密集的水五金產業，更加升級。

新唐人亞太電視 高健倫 沈唯同 台灣桃園報導