【新唐人亞太台 2019 年 04 月 26 日訊】台灣塑橡膠機械產業發展50多年，名列全球第6大生產國與出口國，近年，面對科技產業快速推進，迫使塑橡膠加工業也跟著加速轉型，我們帶您前進南部生產線，來看到一家至少有45年歷史的塑膠射出成型機製造廠，選擇在5年前，投入智慧化研發，朝工業4.0發展，同時也攜手台灣相關供應鏈廠商，聯盟出擊，前進國際市場。

彩色大理石紋路的杯子，腳踏車的握把，或是眼睫毛刷，這些常見的生活用品，大多是塑膠製成，包括車頭燈的外殼，或是科技業所使用的電子電容膠盤，也都離不開塑膠。

機械公司董事長特助 林義翔：「做的不好，或厚薄有差的話，它可能這個拉的時候，拉力不一樣，可能會斷掉或是，生產線就會再停一下，所以它的精準度也要出來。大概在1釐米左右。」

台灣塑橡膠機械產業發展50多年，這家位於南部的塑膠射出成型機製造廠，至少有45年歷史，曾在2000年研發2700噸重大機型，為產業界寫下記錄。近年來，網路發達加上科技產業的推動，迫使塑橡膠加工業也得跟著轉型，業者林義翔表示，5年前就投入智慧化研發，朝工業4.0發展。

機械公司董事長特助 林義翔：「可以事先提早讓我們知道，要壞掉了，提早讓我們知道去更換的話，那你在製造的當中，你就可能，盡量可能可以達到100%的良率。智能化就幫助，是一個方向，以後會幫助我們在機械產業，達到零國界的這種概念。」

林義翔主動出擊，尋找相關技術廠商，共同研發符合塑橡膠加工的智慧化控制系統，包括生產管理的品質控管、生產履歷，為要求精準，開關模快速定位的數值，設定在小數點後兩位，也能藉由手機，即時監控。

機械公司董事長特助 林義翔：「不可以馬虎就對了，所以它的品質的要求，我們盡量在設計的時後，還有它精度我們所使用的，我們的厚薄，我們在車壁的設計當中，它多少可以變化幾條，我們都有計算在裡面。我們的堅持是可能最好，都是10年以上是最好。」

確保機台品質，林義翔嚴選台灣協力廠商。像是機台用到的金十字大柱，林義翔採用日本哥林柱專用鋼，韌性較一般高，經外徑切銷後，再二次自動化精密加工，讓鋼材外表，煥然一新。

鏡頭轉到鑄模廠，1480度高溫融解，灰口鑄鐵經過球化和孕育處理，得到高性能鑄鐵，析出的石墨呈球狀，也就是球墨鑄鐵。鑄造過程都要來回檢測，像是硬度、模擬打雷、取樣等，至少6道關卡，這就是讓射出機的機壁，能夠延長使用壽命的關鍵。

機械公司董事長特助 林義翔：「這裡我們可以看到，球墨數跟真圓度到底好不好，如果它越圓，或是它的數量越多，代表這個材質會越好。」

機械公司董事長特助 林義翔：「一般灰口鑄鐵的話，它只是硬而已，所以它沒有韌性，如果一有壓力它可能就會裂掉，所以我們機台射出機，都選擇球墨鑄鐵，球墨鑄鐵的成分越高，當然它的韌性它的延展性它的壽命，就會比較長。」

球墨鑄鐵經由自動造模機，完美形塑，再送到中下游加工廠加工，再到塑膠射出成型機製造廠，進行品檢組裝測試。

機械公司董事長特助 林義翔：「可以在台灣做我們就在台灣做，那像我們的協力廠商，他們的進料他們盡量可以用好的，我們就請它盡量用好的。人家買你的口碑怎麼樣，所以我覺得機械會最後會產生一個聚落。」

台灣塑橡膠機械產值2017年達14億美元，出口額超過11億美元，名列全球第6大生產國與出口國。第二代林義翔延續公司創辦精神，攜手台灣相關供應鏈廠商，聯盟出擊，前進國際市場，照亮台灣在塑橡膠機械製造上的，軟硬實力。

採訪撰稿：李晶晶

攝影後製：葉錫鴻 陳輝模

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