【新唐人亞太台 2020 年 08 月 20 日訊】工具機的切削工具，運用廣泛。包括航太業、汽車業及電子業等。隨著自動化、智慧化發展，環保意識抬頭，如何在生產過程中，降低使用切削液，達到不產生煙霧及油汙排放問題，已經越來越受到重視。因此，乾式切削，成為近年工具機專業領域的熱門話題。許多工業國家都投入相關研究，台灣也積極開發。現在，跟著我們的鏡頭，帶您直擊台灣廠商的優勢與競爭力：獨創的磁浮刀具生產線。

刀具在SKD61熱模鋼上，以每分鐘約2545轉速，進行切削。過程中，不使用切削液。這就是近年來，提高工具機生產效率中，討論度最高的，乾式切削。

因為完全不使用切削液，所以乾式切削，更要求刀具材料。

刀具公司總經理 林保忠：「經過特別處理過後，它會，深入裡面的分子。達到那個晶格化的要求。一般最多做到表面處理，鍍鈦的要求而已。」

許多工業已開發國家，紛紛投入乾式切削研究。根據資料，德國企業在大批量產中，已有10%到15%的加工，採用乾切削技術，並取得良好的經濟效益，日本也有相關研發，台灣也積極開發。

刀具公司總經理 林保忠：「磁浮刀具就是，不會產生高溫，你切削過後不會有溫度，當然就好像，刀子很快。比較不會有毛邊毛屑的現象，第二它加工的垂直會比較高，第三它的RPM(每分鐘轉速)跟，進刀速度都可以，比較快。至少可以提高50%的效率。」

將粗胚鎢鋼圓棒，磨同心到需求尺寸。經由自動化設備，研磨成各式刀具及刀型，再透過3D掃描，進行全檢測，沒問題，才能進行鍍鈦作業。

鍍好鈦的刀具，必須用乾淨的水清洗，如果有雜質殘留，將影響後製程。接下來進行烘乾、上爐，依照不同需求，鍍上不同的鈦。磁浮刀具，還得再做特殊液態金屬處理，和特殊加工，才算完成。

刀具公司總經理 林保忠：「我們的材質可以加工到HRC(洛氏硬度)65度。一般它加工不了的時候，它加工有一個撓度，它銑出來有一個斜度，所以可能要做第二次加工，第三次加工這樣，那我們刀子完全切削，可以一次完成。」

全球一年的切削加工成本達1400億美元，約有10%的產品，必須藉由切削加工來完成。

刀具公司總經理 林保忠：「刀具在機床裡面，是扮演競爭力的角色。磁浮刀具的後製程，這個是不同領域，材料科學要很厲害的，化工要很厲害的，要機械很厲害的。不同領域的結合。」

深耕台灣超過30年的切削刀具業者，基於對市場的觀察，與價格競爭的情況下，投入高端刀具開發。也為全球乾式切削加工領域，提供新的選擇。

採訪撰稿：李晶晶

攝影後製：葉錫鴻 曾奕豪

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