廢液晶玻璃變身濾材 助產業水資源再利用

【新唐人亞太台 2021 年 04 月 28 日訊】歡迎回來。台灣的LCD液晶產量全球第三，根據台灣環保署統計，台灣每年約產生8千公噸的廢棄LCD，雖然液晶回收技術已經成熟，但是LCD玻璃因為熔點高，無法回收重複使用，環保署與工研院攜手，將廢棄LCD玻璃，轉化為能吸附重金屬的孔洞材料，成功應用在電鍍產業的廢水處理技術，透過鏡頭帶您去看看。

工研院化學分析研究室經理 呂健瑋：「(玻璃奈米孔洞吸附材料)可以拿來吸附重金屬材料，那吸了銅了之後，就會變成這樣，深藍色的銅的一個離子的顏色呈現。」

將廢棄LCD玻璃，回收製成奈米化孔洞材料，用來吸附電鍍廢水，吸附不同金屬離子會呈現出不同顏色的產物，這是工研院在彰濱工業區發表的新技術。

工研院應用化學研究組長 洪煥毅：「我們是把玻璃，它整個奈米化結構之後，它的表面積可以增加到正常的50到100萬倍，那以這個表面積來講，我們再去吸附就是像，電鍍製程中它有一些重金屬的離子，吸附完之後可以直接把這些重金屬離子拿出來去做再利用。」

環保署資源回收管理基金管理會執行秘書 顏旭明：「透過我們跟工研院的研究，那將液晶面板，把它做一個高值化的發泡，來做汙水處理的一個吸附材使用。」

根據彰化縣環保局統計，全縣約有超過200多家電鍍及金屬表面處理工廠，工研院表示，若是以一家用量每天50噸來統計，彰化地區電鍍廠用水量每天使用超過1萬噸的工業用水，如過使用這項新技術，過濾後的水可以循環再利用。

電鍍業者 林振東：「一天的用(水)的話50至60(公噸)，如果有回收再利用的話，可以減掉剩下30(公噸)左右。」

環保署表示，如果將這項新技術導入用於電鍍製程的水循環處理，預估每年造就30萬公噸以上的電鍍製程水資源循環使用，並減少三分之一的重金屬汙泥，開拓超過新台幣1.2億元循環經濟價值。

新唐人亞太電視 葉錫鴻 台灣彰化採訪報導